一、工程設計    
本工程原設計地下室板底防水為HL5000防水涂膜，由于該品種防水材料在本地區不常見，市場難于采購，并且由于廣西地區屬多雨水地區，地下水非常充足，鑒于本地區常用防水材料，2004年4月30日設計院設計變更為DY-JS 2厚水泥基復合防水涂料，后澆帶原設計為附加卷材，經與業主商量同意改為DY-JS 2厚水泥基復合防水涂料。JS水泥基復合防水涂料是采用德國先進技術，使用德國原裝進口的丙烯酸膠乳，配以助劑、填料等優質材料制成的一種不含有機溶劑的防水涂料，涂覆后可形成具有高彈性、堅韌、無接縫、耐老化、耐候性優異的防水涂膜，是一種理想的高檔新型防水涂料。 

   
二、施工區段的劃分和區段先后施工順序的計劃    
為了便于各工種之間的交叉作業和加快施工進度，根據后澆帶的布置的設計，地下室底板分為四個施工區段，第一區段為Ｌ～Ｅ軸交1～6軸，第二區段為Ｅ～Ａ軸交１～６軸，第三區段為Ｌ～Ｅ軸交6～12軸，第四區段為Ｅ～Ａ軸交6～12軸，施工順序按區段劃分第一區段至第四區段進行，為了鋼筋幫扎的搭接，第一區段防水施工時必須按Ｄ～Ｌ軸交1～７軸進行區段施工，第二區段為Ｄ～Ａ軸交1～7軸，第三區段為Ｌ～Ｄ軸交7～12軸，進行施工。    
三.工期進度計劃    
地下防水施工的進度快慢直接影響其它工種的銜接施工，為了加快防水施工進度，防水施工隊必須安排10至20人進場施工，在正常條件下，每一區段的施工周期不得超過5天，防水施工隊必須派專一施工員抓進度，每天必須加班加點施工，確保進度計劃的完成。    
四、質量保證措施    
1、執行原材料進場控制手續，即（未經檢驗合格的材料不得進入 施工現場）。    
2、執行施工三檢制度，即（自檢、互檢、交接檢）。    
3、未經項目部質檢員驗收認可，不得以任何理由擅自進入下道工序的施工。    
4、沒有經過培訓取得上崗證的施工人員不得進入現場施工。    
5、防水施工隊設專職質量員一名，進行質量監督。    
五、成品保護    
未經驗收合格，未做水泥砂漿保護層以前任何施工班組不得進入下道工序施工。    
六、產品質量驗收    
班組自撿，報項目部接檢，再由項目部報監理單位驗收。      
七、工藝流程    
原材料復試檢驗———基面清理———基面修補———配料———涂刷第一遍涂料———涂刷第二遍（加無紡布一層）———涂刷第三遍———驗收。

    
八、作業條件    
上道工序已經驗收，并已辦理驗收手續。    
滲漏處已堵基面已修補    
基面已清理干凈，符合施工要求    
原材料已經復試合格    
施工人員持有上崗證    
九、施工準備    
施工工具：開刀、鑿子、錘子、鋼絲刷、掃帚、抹布、滾子、刮板、刷子均已到位。    
計量器具已校正、水桶、稱料桶、攪拌桶、攪拌器、剪刀等均已到位。    
十、技術要求    
    嚴格按材料性能工藝要求、配合比進行施工。配合比必須進行計量過磅。必須先做低處再做上部，即先做承臺底，基梁底，再做承臺、基梁側面然后再做上表面，面層顏色一致。    
十一、質量標準    
原材料配合比必須正確1：1.5即液料1，粉料1.5，涂刷不得有氣泡，不得脫層起皮，必須粘結牢固，不得有開裂，流淌等現象。無紡布鋪貼不得有起皺，起泡等現象。    
竣工后的產品必須達到2mm厚。    
十二、施工工藝標準    
必須先將基層徹底清理干凈，無雜物、積水和灰層（最好使用吹風機將灰層吹干凈）清理完后再進行配料。    
先按重量比進行配料，液料1，粉料1.5。先將過磅后的液料放入桶內用攪拌器攪拌，然后將過磅后的粉料徐徐加入進行充分攪拌均勻直到不含團料（攪拌后須在1小時內用完，以防沉淀結皮而影響施工質量），配料完成后進行第一遍涂刷，第一遍涂刷完成后，待干燥成膜后，再進行第二遍涂刷，每遍涂刷時應交替改變涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30－50mm，涂料防水層的施工縫（甩搓）應注意保護、搭接寬度應大于100mm，接涂前應將其甩搓表面處理干凈，涂刷程序應先做轉角處，穿墻管邊，變形縫等部位的涂料加強層后進行大面積涂刷，涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭茬寬度應大于100mm，上下層接縫應錯開1/3幅寬。