一、施工工藝 

1.工藝流程 

定位放線-->砼基層處理-->裁切鋼絲繩網(wǎng)片-->鋼絲繩網(wǎng)片的固定與張緊-->鋼絲繩網(wǎng)片節(jié)點的固定-->涂刷截面劑-->聚合物砂漿壓抹-->濕潤養(yǎng)護 

2.施工方法 

定位放線 

根據(jù)施工圖紙進行放線，核對實際部位的尺寸無誤后進行定位放線。 

砼基層處理 

對原有砼表面進行清理，剔除松散砼并用聚合物砂漿或灌漿料修補。 

裁剪鋼絲繩網(wǎng)片 

1）按設(shè)計要求的尺寸裁剪鋼絲繩網(wǎng)片，再把下料好的鋼絲繩網(wǎng)片端頭用專業(yè)夾具進行連接固定。 

2）用固定銷逐根從頭到尾鉆孔錨固鋼絲繩網(wǎng)片的各節(jié)點，間距20cm，采用張緊器將鋼絲繩網(wǎng)片的鋼絲張緊，不得松弛。 

清除加固部位的粉塵，涂刷潔面劑。 

聚合物砂漿的壓抹 

聚合物砂漿拌和用水量12～15％，每次壓抹的厚度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求（不超過1cm），灰漿不得自然垂落，當壓抹厚度達到尺寸要求時應(yīng)及時做好壓抹收光，構(gòu)件陽角應(yīng)順直。 

濕潤養(yǎng)護 

聚合物砂漿硬化后開始對施工面進行濕養(yǎng)護，實行濕潤養(yǎng)護至少7天以上，在此期間應(yīng)防止加固部位受到硬性沖擊。 

3.施工注意事項 

聚合物砂漿的使用一定要嚴格按照說明書的配合比攪拌，拌和量每次不宜太多，必須在有效的操作時間內(nèi)使用。 

禁止在日平均氣溫60℃或日平均5℃以下的地方施工，如需施工，須有必要的保證措施。 

聚合物砂漿材料的保管應(yīng)注意防水、防凍、陽光照射及雨淋。 

根據(jù)聚合物砂漿的使用量和施工要求的厚度，須保證壓抹后的聚合物砂漿在20分鐘至4小時內(nèi)維持濕潤狀態(tài)，已施工的砂漿在固化前須防止凍結(jié)、雨淋、水浸等。 

鋼絲繩網(wǎng)片的固定與張緊工序中須嚴格按照工序質(zhì)量要求和施工注意事項進行作業(yè)，不得出現(xiàn)漏銷、懸垂現(xiàn)象。 

聚合物砂漿壓抹較厚時，應(yīng)采取分層多次抹灰，每次不超過1cm。 

二、適用構(gòu)件 

砼受彎和大偏心受壓構(gòu)件的加固，不適用于素砼構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋低于現(xiàn)行砼規(guī)范規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件的加固。 

原構(gòu)件砼強度推定值不應(yīng)低于C15級，砼表面正拉粘結(jié)強度不應(yīng)低于1.5Mpa。 

采用本法加固應(yīng)將網(wǎng)片設(shè)計成僅受拉應(yīng)力作用。 

三、適宜的環(huán)境 

長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃，處于特殊環(huán)境下（如介質(zhì)腐蝕、高溫、高濕、放射等）的砼結(jié)構(gòu)，其加固可采用耐環(huán)境因素作用的聚合物配制砂漿，并遵守現(xiàn)行防腐蝕規(guī)范，采用相應(yīng)的防護措施。 

當被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面有防火要求時，應(yīng)進行防護。 

6.鋼絲繩的選用 

重要結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或結(jié)構(gòu)處于腐蝕介質(zhì)環(huán)境、潮濕環(huán)境和露天環(huán)境，應(yīng)選用高強度不銹鋼絲繩網(wǎng)片。 

正常環(huán)境中的一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可采用高強度鍍鋅鋼絲繩網(wǎng)片但應(yīng)采取阻銹措施。

優(yōu)勢

聚合物砂漿的強度高，施工速度快，工期短。

聚合物砂漿的收縮性小，減少了裂縫的產(chǎn)生，有效的防止二氧化碳，可以預(yù)防砼碳化。

聚合物砂漿凍融及耐久性好，它的力學性質(zhì)與砼相近，具有滲透性，提高了長期粘結(jié)性能。

耐火、耐腐蝕、耐老化性能好。

高強鋼絲繩強度高，其標準強度約為普通鋼材的5倍，因此加固后對結(jié)構(gòu)自重增加小。

在結(jié)構(gòu)加固的過程中不影響建筑的使用，對被加固的構(gòu)件表面沒有平整度要求，節(jié)點處理方便，可以加固有缺陷或強度低的砼結(jié)構(gòu)。

抗彎加固不僅可以顯著地提高承載力，而且可以顯著地提高剛度，這是碳纖維加固所不可比的。

解決了加固后的耐久性、耐高溫性能問題，加固性能可靠。