一、其主要施工流程為：
1、把構(gòu)件表面的抹灰層鏟除，對混凝土表面存在的缺陷清理至密實部分并將表面鑿毛，要求打成麻坑或者溝槽，坑或者槽的深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面積內(nèi)不宜少于5個；溝槽間距不宜大于箍筋間距或者200mm，采用三面或者四面外包加固梁或者柱的時候，應(yīng)該將其棱角打掉。
2、清除混凝土表面浮塵、碎渣、粉末，并用壓力水或者空氣泵沖刷干凈，并等干燥。
3、為了增加新舊混凝土的整體結(jié)合，在澆筑混凝土前在原混凝土結(jié)合面上先刷一層高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑，如：高標號水泥，環(huán)氧樹脂膠等。
4、為了提高新、就混凝土粘結(jié)強度，增加結(jié)合面的抗剪強度，必要時還可以在結(jié)合面鑿小坑，植入10mm的短鋼筋，其長度為100~150mm，伸進，出坑面各一半，間距為200~300mm，呈梅花狀，插入短鋼筋后灌入植筋膠等。
5、在安裝錨栓前，應(yīng)清除混凝土表面的污物，用5%的火堿溶液擦洗，并用清水沖洗趕緊。如錨栓的螺桿露出構(gòu)件表面太短，可用些短角鋼或鐵件與原構(gòu)件緊固，對于受彎構(gòu)件，錨栓的直徑和數(shù)量根據(jù)新、舊混凝土結(jié)合面的抗剪要求確定。
6、加固鋼筋和原來構(gòu)件受力鋼筋采用連接短鋼筋焊接時，應(yīng)鑿出混凝土保護層并至少裸露出鋼筋截面至少一半，對原有和新加受力鋼筋都必須進行防銹處理，在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采用卸荷載或者臨時支撐措施。為了減少焊接造成的附加應(yīng)力，施焊時應(yīng)逐根分區(qū)、分段、分層和從中部向兩端進行焊接，焊縫要飽滿，盡可能減少或避免對受力鋼筋的損傷，應(yīng)由有相當(dāng)專業(yè)水平的技術(shù)來操作。
7、對于原有受力鋼筋在施焊中由于電焊過燒可能對其截面面積的削弱，計算時宜考慮折減系數(shù)為0.8~0.9。
對于原有梁或者柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”箍筋或者原有板下的鋼筋焊接加固，一般原有鋼筋或箍筋和新加鋼筋或箍筋的直徑不應(yīng)小于8mm，同時在施焊時要求選擇最小直徑焊條和控制焊接電流。以減少鋼筋和避免鋼筋過燒而造成的鋼筋截面面積的削弱。
8、對于新加受力鋼筋和原構(gòu)件受力鋼筋之間用短鋼筋或扁鋼連接時，一般采用水泥砂漿作為保護層，其施工要求如下：
（1）在基層處理的基礎(chǔ)上，先用1:1水泥砂漿摻10%的結(jié)構(gòu)膠薄摸一層，厚度約為3mm，24h后再進行抹灰。
（2）抹灰前對基層澆水潤濕，以免砂漿水分被基層吸走，產(chǎn)生空鼓。
（3）抹灰分層、多遍成活，一般分為底層、中層、面層，各層所用的水泥砂漿的稠度控制如下：底層：100~120mm；中層：70~80mm；面層：100mm。
（4）為減少收縮差，抹灰時每層砂漿厚度不宜過大，一般在6~10mm之間，每層抹灰應(yīng)該在前層抹灰砂漿初凝之后進行，以免幾層濕砂漿混合在一起，造成收縮率過大。
（5）為了保護砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰時可以在砂漿中摻入乳膠等材料。
（6）抹灰完畢后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，減少水泥砂漿的收縮量，一般養(yǎng)護不少于3天。
9、混凝土中的粗骨料宜用堅硬卵石或碎石，其最大粒徑不宜大于20mm，對于厚度小于100mm的混凝土，宜采用細石混凝土。
10、為了新澆混凝土的強度和新、舊結(jié)合面的粘結(jié)，應(yīng)控制新澆混凝土的水灰比和坍落度，一般坍落度以40mm到60mm最好。
11、由于構(gòu)件的加固層厚度都不大，加固鋼筋也較密，采用一般支摸，機械振搗澆筑混凝土都會帶來困難，也難以確保質(zhì)量，因此，要求施工仔細，振搗密實，必要時配備喇叭澆筑口，使用膨脹水泥等措施。在可能條件下，還可采用噴射混凝土澆筑工藝，施工簡便、保證質(zhì)量，同時也提高混凝土強度和新、舊混凝土的粘結(jié)強度。
12、由于原混凝土收縮已經(jīng)完成，后澆混凝土凝固收縮時容易造成界面開裂或板面后澆層龜裂。因此，在澆筑加固混凝土12小時內(nèi)就開始飽水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為2周，用兩層麻袋覆蓋，定期澆水。