樹脂類防腐蝕工程包括：樹脂膠料鋪襯玻璃鋼整體面層和隔離層，樹脂膠泥和砂漿鋪砌、勾縫或灌縫的塊材面層；樹脂膠泥、砂漿制作的單一的或復(fù)合的整體面層。樹脂類材料的優(yōu)點(diǎn)是：耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好，強(qiáng)度高，附著力強(qiáng)；玻璃鋼具有重量輕（相當(dāng)鋼鐵的1/4~1/5），整體性、密實(shí)性好，耐溫、粘結(jié)性優(yōu)良，加工成型容易等優(yōu)點(diǎn)。但存在抗沖擊性較差，操作技術(shù)要求高，價(jià)格較昂貴等缺點(diǎn)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)表面鋪襯玻璃鋼整體面層、隔離層；鋪砌塊材面層，制作按地面、墻裙、基礎(chǔ)、溝道、貯槽等單一式復(fù)合的整體面層等防腐蝕工程。

一、施工準(zhǔn)備

（一）材料要求

1. 樹脂

　　常用樹脂有環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂，呋喃樹脂、酚醛樹脂以及環(huán)氧酚醛樹脂、環(huán)氧呋喃樹脂、環(huán)氧煤焦油等。

（1）環(huán)氧樹脂

　　外觀應(yīng)為淡黃色至棕黃色粘厚透明液體，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《E型環(huán)氧樹脂》

（2）不飽和聚酯樹脂

　　有雙酚A型、二甲苯型和鄰苯型等，雙酚A型和鄰苯型外觀為黃色透明液體；二甲苯型外觀為黃色、棕黃色粘稠液。注：不飽和聚酯樹脂的貯存期20℃時(shí)不應(yīng)超過6個(gè)月；30℃時(shí)不應(yīng)超過3個(gè)月。

（3）呋喃樹脂

　　有糠酮型、糠醇糠醛型、糠酮糠醛型等。糠酮型外觀應(yīng)為棕褐色粘稠液體；糠醇糠醛型、糠酮糠醛型外觀應(yīng)為棕黑色液體。注：①呋喃樹脂貯存期，不宜超過12個(gè)月；

②糠酮型呋喃樹脂主要用于配制環(huán)氧呋喃樹脂。

（4）酚醛樹脂

外觀應(yīng)為棕紅色粘稠液體。注：①酚醛樹脂常溫下的貯存期，不應(yīng)超過1個(gè)月；

②當(dāng)采用冷藏法或加入’(%的苯甲醇時(shí)，貯存期不宜超過3個(gè)月。

（5）煤焦油

其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《煤焦油》其含水率不應(yīng)大于1%，不雜質(zhì)。

（6）環(huán)氧煤焦油、環(huán)氧呋喃樹脂、環(huán)氧酚醛樹脂

　　系由環(huán)氧樹脂分別與煤焦油、呋喃、酚醛樹脂混合而成。環(huán)氧與酚醛樹脂及與呋喃樹脂之比均為70:30；環(huán)氧樹脂與煤焦油之比為50:50。

2.固化劑

　　不同樹脂使用不同的固化劑。

（1）環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧煤焦油樹脂固化劑

　　應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑，也可采用乙二胺、間苯二胺等各種胺類固化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。

（2）不飽和聚酯樹脂固化劑

　　應(yīng)包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑。常用的引發(fā)劑應(yīng)為過氧化環(huán)己酮二丁酯糊、過氧化甲乙酮二丁酯糊、過氧化苯甲酰二丁酯糊；促進(jìn)劑應(yīng)為環(huán)烷酸鈷苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。

（3）呋喃樹脂的固化劑

　　應(yīng)為酸性固化劑。糠醇糠醛樹脂的固化劑已混入粉料內(nèi)。糠酮糠醛樹脂使用苯磺酸

型固化劑。

（4）酚醛樹脂固化劑

　　宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸與無水乙醇的質(zhì)量比宜為1:2~1:3；當(dāng)硫酸乙酯與苯磺酸氯復(fù)合使用時(shí)，其質(zhì)量比為1:1。

3. 增韌劑

　　用于改善固化后的脆性，提高沖擊韌性，降低使用粘度。

（1）環(huán)氧樹脂增韌劑

　　常用鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、亞磷酸三苯酯聚酯樹脂等。

（2）呋喃樹脂增韌劑

　　常用鄰苯二甲二酸二丁醇、桐油鈣松香、精苯等。

（3）酚醛樹脂增韌劑

　　用桐油鈣松香。

4. 稀釋劑

　　用于降低樹脂粘度，提高浸透能力。

（1）環(huán)氧樹脂稀釋劑，宜采用丙酮、乙醇、二甲苯或甲苯。

（2）不飽和聚酯樹脂稀釋劑，采用苯乙烯。

（3）酚醛樹脂稀釋劑，采用無水乙醇。

5.樹脂玻璃鋼增強(qiáng)材料

　　采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度宜為0.2~0.4mm；經(jīng)緯密度應(yīng)為每平方厘米4×4~8×8紗根數(shù)或厚度為0.2~0.4mm的玻璃纖維氈。無紡滌綸布的經(jīng)緯密度，應(yīng)為每平方厘米8×8紗根數(shù)。

6.粉料

　　常用石英粉、瓷粉、輝綠巖粉、石墨粉以及硫酸鋇粉等。耐酸率不應(yīng)小于95%，當(dāng)使用酸性固化劑時(shí)不應(yīng)小于98%。其體積安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于0.5%。細(xì)度要求通過0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，通過0.09mm 篩孔篩余量為10~30%。

7.細(xì)集料

　　用石英質(zhì)中細(xì)砂，耐酸率不應(yīng)小于95%，當(dāng)使用酸性固化劑時(shí)，不應(yīng)小于98%。其含水率不應(yīng)大于0.5%，粒徑不大于2mm。

8.塊材

　　有耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板等，其品種、規(guī)格及等級、耐酸率、吸水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9. 條石

　　組織均勻，不得有裂紋或不耐酸夾層，其耐酸率不應(yīng)小于)95%；浸酸安定性合格，吸水率不大于1%，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于100MPa。

（二）主要機(jī)具設(shè)備

1.機(jī)構(gòu)設(shè)備

　　膠泥攪拌機(jī)、篩灰機(jī)、磚板切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、手提式砂輪機(jī)、角磨機(jī)、普通砂輪機(jī)、卷揚(yáng)提升設(shè)備、通風(fēng)機(jī)及加熱設(shè)備等。

2.主要工具

　　不銹鋼灰刀、小錘、工具鋼扁鏟、油灰刀、手錘、普通扁鏟、羊毛輥、趕泡輥、剪刀、鋸齒形刮板、木錘、木銼、摳灰刀、油漆刷、攪拌鏟、小鐵鍬、手推膠輪車、磅秤或臺(tái)秤、膠泥攪拌盆、瓷桶、水桶、水勺、量筒、量杯、密度計(jì)、工業(yè)溫度計(jì)、防毒面具、有害氣體檢測器、磁性測厚儀、電火花探測器等。

（三）作業(yè)條件

（1）施工用各種原材料和磚、板、管、石材等應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求準(zhǔn)備齊全，并有足夠的數(shù)量，滿足施工需要。

（2）各種材料存放地點(diǎn)和施工場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，材料要保持干燥、干凈；磚板應(yīng)事先清洗、干燥，經(jīng)過挑選后按尺寸公差分類堆放。

（3）準(zhǔn)備好原材料、磚、板、管、石材和施工場地的防雨、防潮、防曬和防寒等各項(xiàng)措施。

（4）各種施工用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備就緒，機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查維修、試用，符合要求，各種工具規(guī)格齊全，并有一定的備用數(shù)量。需進(jìn)行熱處理的工程，應(yīng)準(zhǔn)備好加熱設(shè)備和保溫用品。

（5）進(jìn)行襯里作業(yè)的混凝土基層應(yīng)平整、堅(jiān)固、密實(shí)，無蜂窩、麻面，干凈、干燥，在深為#’(( 的厚度層內(nèi)，含水率一般不應(yīng)大于)*。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，陰陽角應(yīng)做成圓弧鋼基層表面應(yīng)平整，無銹蝕、焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸不平等缺陷。如有，應(yīng)進(jìn)行處理。

（6）需作隔離層的基層，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定做好隔離層，表面應(yīng)撒細(xì)砂粒使粗糙。

（7）所有穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔和預(yù)埋鐵件應(yīng)預(yù)先埋設(shè)，并進(jìn)行除銹和防腐處理。

（8）試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場原材料，通過試驗(yàn)提出樹脂膠泥、砂漿配合比，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（9）大型槽罐、地坑施工，應(yīng)搭設(shè)好腳手架，安裝卷揚(yáng)機(jī)、動(dòng)力電源、低壓照明設(shè)備及通風(fēng)、送風(fēng)裝置等。