前言：
某中間房間中間部位南北向現(xiàn)澆板底貫穿裂縫，為了防止板內(nèi)鋼筋銹蝕，須對(duì)出現(xiàn)裂縫的板進(jìn)行裂縫灌漿處理，擬對(duì)已產(chǎn)生裂縫部位進(jìn)行碳纖維加固
一、工程概況
工程名稱(chēng)：
工程地點(diǎn)：
二、編制依據(jù)
1、《混凝土結(jié)構(gòu)加固的設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2007
2、相關(guān)廠家的配套產(chǎn)品說(shuō)明
3、國(guó)家省、市有關(guān)法規(guī)
三、主要材料：
灌漿樹(shù)脂、封縫膠 、碳纖維布
1、裂縫灌漿工作原理介紹:
原理方法是利用機(jī)械的高壓動(dòng)力(高壓灌注機(jī))，將環(huán)氧樹(shù)脂膠灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)樹(shù)脂膠到混凝土裂縫固化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的樹(shù)脂膠體填充混凝土所有裂縫，以達(dá)到裂縫修補(bǔ)效果
2、施工步驟：
搭設(shè)施工腳手架——觀測(cè)裂縫——基層處理——確定注入口———安裝注射點(diǎn)——配灌漿樹(shù)脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。
3、施工機(jī)具：
① 強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹(shù)脂膠）；③ 4cm寬開(kāi)刀、小刮板（配封縫膠）；④SL-500高壓灌注機(jī)；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）。
4、注意事項(xiàng)：
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面；
② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；
③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開(kāi)口較通暢的位置；
④ 如使用底壓灌漿封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過(guò)多；
⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡；
⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
四、碳纖維加固
1加固建議
本工程中出現(xiàn)的裂縫處于樓板位置，初步鑒定裂縫是由下向上發(fā)展，從結(jié)構(gòu)安全角度考慮，對(duì)未貫通的裂縫，以及貫通的裂縫在灌漿結(jié)束后須在樓板裂縫部粘貼碳纖維布進(jìn)行加固，在裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道；對(duì)已貫通的裂縫，在下部裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，在上部裂縫分布范圍1000mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道在灌漿結(jié)束后須在樓板上部及下部粘貼碳纖維布進(jìn)行加固。
2碳纖維布加固介紹
碳纖維布加固技術(shù)于國(guó)內(nèi)最早通過(guò)的規(guī)范是2003年《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》，其編號(hào)為CECS146：2003,現(xiàn)已經(jīng)被最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》代替,其編號(hào)為GB 50367-2006. 使用碳纖維加固技術(shù)是采用配套粘結(jié)樹(shù)脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，形成一個(gè)新的復(fù)合體使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力。增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度。抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性，和抗震加固的作用
3碳纖維加固施工工藝簡(jiǎn)介
1、施工順序：
混凝土基底處理——涂底層底膠——找平膠找平——貼碳纖維片——養(yǎng)護(hù)
2、施工方法：
(1)、混凝土基底處理
1.1將樓板底部表面的障礙物清除
1.2檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，進(jìn)行必要處理。對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。
1.3被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除表面浮層、油污等雜質(zhì)，直至露出結(jié)構(gòu)新面，轉(zhuǎn)角處粘貼要進(jìn)行倒角處理，并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm，將混凝土表面內(nèi)丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。
(2)、涂底層底膠：
2.1、把底膠的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱(chēng)量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
2.2、在底膠中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
2.3、用滾筒刷均勻地涂抹底膠。
2.4、指觸干燥時(shí)間因氣溫不同，一般在3小時(shí)到1天之間變化。
2.5、底膠固化后，在表面上有凸起部分時(shí)，要用砂紙磨光。
(3)、找平膠找平：
3.1、底膠涂刷后，混凝土表面不平處用找平膠找平。
(4)、貼碳纖維片
4.1、確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫50C以下，相對(duì)濕度RH>85%時(shí)，如無(wú)有效措時(shí)不得施工。
4.2、防止碳纖維受損，碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中，嚴(yán)禁受到彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維片，每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6m為宜。要使用更長(zhǎng)的片材時(shí)，除精心防止彎折外，對(duì)脫泡(即趕出氣泡)、滲浸過(guò)程必須加位謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過(guò)程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。
4.3、碳纖維向接頭必須搭接15cm以上，該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。
4.4、粘接樹(shù)脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱(chēng)量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用用完為準(zhǔn)。
4.5、貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹(shù)脂，稱(chēng)為下涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下。
200g/m2的碳纖維片，400-500g/m2
300g/m2在碳纖維布，500-600 g/m2
4.6、貼片時(shí)，在碳纖維片和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉(專(zhuān)用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹(shù)脂浸入碳纖維中。
4.7、碳纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹(shù)脂，稱(chēng)為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：
200g/m2在碳纖維片，200-100 g/m2
300g/m2在碳纖維布，300-200 g/m2
4.8、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。
4.9、須粘2層以上碳纖維布時(shí)，重復(fù)4.5-4.8步驟，并遵守4.3的規(guī)定。
(5)、養(yǎng)護(hù)
5.1粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小進(jìn)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受干擾。
5.2、在每道工序以后樹(shù)脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。
5.3、當(dāng)樹(shù)脂固化期間存在氣溫降低到50C以下的可能時(shí)，可采用低溫固化樹(shù)脂，或采取有效的升溫措施。
5.4、碳纖維片粘貼后，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，需自然養(yǎng)護(hù)，在此期間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊。