本人從事環(huán)氧樹脂的研究及應(yīng)用已近二十年。最早利用環(huán)氧樹脂修補建筑結(jié)構(gòu)的是在1983年，廈門釀酒廠高梁酒車間大型預(yù)制鋼筋砼屋面板在吊裝中不慎掉落折斷，后經(jīng)本人用環(huán)氧技術(shù)修補后重新吊裝就位，已近二十年，至今效果良好，經(jīng)現(xiàn)場跟蹤觀察，沒有任何的不利情況產(chǎn)生。經(jīng)過幾年來的不斷探討，在施工實踐中對環(huán)氧配方的不斷改進，使得在各種復(fù)雜情況下的砼裂縫修補技術(shù)日趨完善。 


1. 關(guān)于環(huán)氧樹脂及其在裂縫修補中的地位：

     環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上富于反應(yīng)性的環(huán)氧基的高分子化合物的總稱。環(huán)氧樹脂品種很多，可分為縮水甘油醚類、縮水甘油酯類、線形脂肪族類等幾大類型，其中產(chǎn)量和使用量最大的是雙酚A型環(huán)氧樹脂。由于環(huán)氧樹脂品種多，與之相配合的固化劑種類也很多，常用的有各種有機胺、改性胺、酸酐類以及咪唑類等，固化劑的種類于用量也決定了環(huán)氧樹脂膠粘劑的性能，在選用上要注意。（本文主要涉及的是有機胺）環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)特性賦予了其優(yōu)良的產(chǎn)品性能，作為膠粘劑，它對各種金屬(如鋼、鐵、鋁等)，非金屬(如玻璃、陶瓷、混凝土等)以及熱塑性、熱固性塑料(如酚醛、不飽和聚酯等)均有優(yōu)良的粘結(jié)性能，并且粘結(jié)強度高，能室溫固化，特別適合結(jié)構(gòu)性粘結(jié)，此外還具有優(yōu)良的物理機械性能，膠層本身的抗拉、抗壓、抗沖擊性能均優(yōu)。特別是耐介質(zhì)、耐老化性能比其他樹脂更優(yōu)越，固化過程中不排出低分子產(chǎn)物，因而固化收縮率很小，有廣泛的使用溫度。這些優(yōu)點都特別適用于在惡劣環(huán)境中的建筑結(jié)構(gòu)。為了改善環(huán)氧樹脂的脆性等其它性能，可以填加增韌劑等助劑以滿足更高的使用要求。環(huán)氧樹脂型砼裂縫修補膠是由環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進劑、各類助劑和高補強性填料組成的。

2．實用配方及其應(yīng)用（略）

3．砼裂縫灌漿修補技術(shù)；

    砼裂縫無處不在，建筑物的破壞也往往從裂縫開始，裂縫的產(chǎn)生不但影響結(jié)構(gòu)安全度，有時往往嚴(yán)重影響使用功能。鑒于工程中裂縫寬度多為0.2mm～1.0mm之間，主要采化學(xué)灌漿，根據(jù)現(xiàn)場裂縫寬度的大小采用不同型號樹脂配方及參入物，灌漿機具為可達420kg/cm2的AS - 2000高壓自動壓力灌漿器，封縫膠采用YJ快干型封縫膠。

1）、裂縫調(diào)查。

首先用10倍的裂縫放大鏡對裂縫寬度進行測量并標(biāo)注在裂縫上方，如有貫穿裂縫要注明。

2）、基層處理。

    用毛刷清掃砼表面塵土，并清除去裂縫周圍易脫落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉絲醮乙醇沿裂縫方向擦凈基層。對于有蜂窩麻面、露筋部位用聚合物砂漿修補平整(也可用YJ快干型封縫膠作表面修復(fù))。


3）、鉆孔布置：鉆孔與縫隙的距離視情況而定，鉆孔深度應(yīng)穿越縫隙，孔與孔的距離視縫寬而定（200 - 700），通常裂縫越寬，注入的止漏劑就可壓送得更遠。因此，孔與孔之間的距離可以拉長些。用于大裂縫的修補方式與小裂縫相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大量止漏劑從裂縫中流失。


4)、在鉆好的孔中安裝高壓止漏棒AS - 185，將其上螺帽鎖緊。

5)、用可達420kg/cm2的高壓止漏機AS - 2000經(jīng)由止漏棒AS - 185注入攪伴好的漿液。利用AS- 2000以高壓力灌入（壓力最少應(yīng)達280 kg/cm2），以確保漿液能確實填滿孔隙；

a.待凝固完成后（6個小時）拆除止漏棒AS - 185；

b.清除溢出縫外的止漏劑；

c.修補灌注孔，恢復(fù)基層原狀。必要時用防水補強材料將裂縫表面做防水處理。

    注漿時應(yīng)注意根據(jù)裂縫走向由下而上進行，直至相鄰底座出料或注漿位置背面裂縫的預(yù)留出漿口開始流出漿液，表明該段裂縫己基本充滿灌漿樹脂，然后將出料口堵上，繼續(xù)灌漿至漿液不再進入為止。

4、注意事項

1）、從整個施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。封縫和粘底座是一項細致的工作，稍有不慎，哪怕只有針眼大的小孔沒有封嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿現(xiàn)象，則灌漿工作無法順利進行。要及時封堵漏漿部位，在樹脂尚未初凝前繼續(xù)完成灌漿工作。

2）、大多數(shù)裂縫的進漿量超過理論量的5～10倍以上，主要是砼內(nèi)部不實所致，異常情況應(yīng)查明原因后處理。如樓板灌縫時，未拆除樓面下的疏松焦渣墊層，導(dǎo)致吃膠量很大，后來把結(jié)構(gòu)板面露出封閉，再進行灌漿。

3）、每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實。

4）、對于寬度均勻的裂縫采用同一種型號的灌漿樹脂即可完成，但許多裂縫呈中間寬兩頭細的狀態(tài)，在寬度差距較大時，應(yīng)將不同型號的樹脂配合起來使用，以使不同缺陷的部位都得以飽滿合理的充填。