A、一般規(guī)定 
      1、冬期施工砼對原材料的要求 
      (1) 水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標號不應低于425號，砼的水泥最小用量不應少于300kg／m3，水灰比不應大于0.6。摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥。 


      (2) 砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應。 
      (3) 在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結構的砼使用氯鹽外加劑中應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。外加劑的種類、用途見附表。 
      (4) 拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1％的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。 
      2、砼的攪拌 
      冬期砼攪拌應制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展。 
其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后，水溫降至40℃左右時投入水泥，拌合均勻。注意攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。 
砼的攪拌時間應比常溫延長50％并符合有關規(guī)定。 
      3、砼攪制好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運輸距離長，倒運次數(shù)多的情況下，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當通過熱工計算，砼的入模溫度達不到5℃以上時應對攪拌水及骨料加熱，加熱溫度見表。 
水泥種類 拌合水 骨料 
標號小于525＃的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃ 60℃ 
標號小于525＃的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 60℃ 40℃ 
砼在澆灌前，應清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運拌合物用的容器應有保溫措施，澆灌過程中發(fā)生凍結現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行加熱拌合，保證砼的入模溫度不低于15℃。 
      4、熱水源、砂、石加熱，現(xiàn)場有可利用的蒸汽設施，可優(yōu)先采用；沒有熱水源時工地可安裝1-2t立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考200kg/1t鍋爐.h進行估算。也可使用電熱器，砂、石加熱可用砂漿中有關說明。 
      5、砼試塊的留設 


      按規(guī)范應較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-12h。 
      6、模板和保溫層，應在砼冷卻到5℃后方可拆除。當砼與外界溫差大于20℃，拆模后的砼表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構件模板，應在構件達到設計及規(guī)范要求的條件下方可拆除。 
      7、發(fā)現(xiàn)凍害要及時處理。 
      A、地下基礎砼 
      工程特點：工程量大，表面系數(shù)小，處于地下，溫度要高一些，大體積砼內外溫差大。 
對于小型基礎，可按常規(guī)蓄熱法施工。 
對大體積砼，水泥仍宜采用礦渣硅酸鹽水泥，外加劑宜選用具有減水、緩凝作用的外加劑，采取保溫法，利用保溫材料覆蓋，防止冷空氣侵襲，減少砼內外溫差。施工期間要加強測溫工作，控制砼的內部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃，具體措施可在砼表面覆蓋一層塑料布或5cm以上草墊覆蓋保溫。 
具體施工前，各施工單位應編制出詳細的施工方案上報公司技術科。 
      B、對冬季施工的多層或一般框架結構的高層，應防止水平構件和豎向構件的砼受凍。 
具體措施： 
      1、相應提高砼的標號。 
      2、在砼中摻加外加劑：如早強劑、抗凍劑、減水劑或復合外加劑。 
      3、砼采用蓄熱法養(yǎng)護，在砼達到抗凍臨界強度之前，砼表面應覆蓋，具體措施：柱子可用一層塑料布、二層草墊包裹，樓板可用一層塑料布、二層草墊覆蓋等。