一、焊接殘余應力和焊接殘余變形產生原因
鋼結構焊接構件在施焊過程中，焊件局部區(qū)域加熱熔化，隨后又冷卻凝固，由于這不均勻的溫度場導致焊件不均勻膨脹和收縮，產生應力和變形，殘存于焊件內部，即稱為焊接殘余應力和殘余變形。
焊接殘余應力和殘余變形產生的原因有兩方面：
Ⅰ）施焊時焊件上溫度分布不均勻；
Ⅱ）施焊時有一部分區(qū)域產生了塑性變形。
焊接應力是一種沒有荷載作用下的內應力（自內力），在焊件內部自相平衡。焊接應力除上述介紹的縱向焊接殘余應力（沿焊縫軸線方向）外，還有橫向應力（垂直焊縫長度方向）和厚度方向。
焊接過程中構件會產生一些局部鼓起、彎曲、歪斜和扭曲等變形。焊接殘余變形包括縱向收縮、橫向收縮、彎曲變形、角變形和扭曲變形等。通常為其中某幾種變形的組合。例如，開單面V型坡口的以對接焊縫連接的平板可能既發(fā)生兩個方向的收縮變形，又同時發(fā)生角變形；收縮變形通常靠制造下料時預加收縮余量來解決；形狀變形則靠合理設計、合理制造和焊接工藝來減小。
二、焊接殘余應力和殘余變形的影響
㈠、焊接殘余應力對結構性能的影響
1、靜力強度：由于殘余應力是自平衡的自內力，有殘余應力的構件的承載力與無殘余應力的完全一樣，所以焊接應力對在常溫下承受靜力荷載的承載力沒有影響；
2、剛度：由于在殘余拉應力區(qū)域提前進入塑性狀態(tài)，繼續(xù)增加的外力僅由剩余的彈性區(qū)承擔，只增大變形，而應力保持不變，因此殘余應力將使結構變形增加，剛度減小；
3、壓桿的穩(wěn)定承載力：殘余應力將使桿件的抗彎剛度減小，從而降低其穩(wěn)定承載力；
4、疲勞強度：由于焊縫中存在三向應力，阻礙了塑性變形，使鋼材變脆，使裂紋易于發(fā)生和發(fā)展，因此焊接應力將使疲勞強度降低。
㈡、焊接殘余變形的影響
焊接殘余變形不僅影響結構的尺寸，使裝配困難，而且使構件產生初偏心和初彎曲等初始缺陷，受荷載時將產生相應的附加內力，對結構的使用和受力不利。例如軸心壓桿，因焊接發(fā)生了彎曲變形，變成了壓彎構件，顯然強度和穩(wěn)定承載力都受影響。所以對殘余變形要加以限制，超出規(guī)定限值必須加以矯正。
三、防止和減少焊接應力和變形的措施
焊接殘余應力和變形，直接影響到焊接結構的制造和安裝質量、受力性能、正常使用和安全可靠，設計和制造時應予以充分重視，并采取下列措施盡量減少其影響。
㈠、設計方面：為減少焊接應力和變形，要進行合理的焊縫設計，從構造上采取一些措施。
1、采用適宜的焊腳尺寸和焊縫長度，最好采用細長焊縫，不用粗短焊縫；
2、焊縫應盡可能對稱布置，不宜過分集中，以減小焊接殘余變形；
3、應盡量避免焊縫三向相交；（因為每個方向的焊縫都存在著沿焊縫軸線方向的焊接殘余拉應力，在相交處形成三向同號拉應力場，使材料變脆。不可避免時，應使主要焊接連接通過，次要焊縫中斷；梁的腹板、翼緣和加勁肋的相交處肋板應切角。）
4、避免仰焊和不方便位置的焊接。
㈡、制造和焊接工藝方面
1、采用合理的施工順序；
2、反變形法；（在掌握焊接殘余變形的規(guī)律后，施焊前給構件以一個和焊接變形相反的預變形，使構件在焊接后產生的焊接變形與之正好抵消。）
3、退火法；（對于小尺寸焊件，施焊后放入熱源中，加熱至600°C左右并保溫一定時間，然后緩慢冷卻，可消除應力；焊后退火處理是消除焊接殘余應力最有效的方法。）
4、剛性固定法；（對焊件施加個足夠大的外力，使其不能自由收縮而達到減少殘余變形的目的，方法是用夾具固定或將焊件點焊在厚大的基座上。）
5、錘擊法；（在焊縫冷卻過程中，用頭部帶小圓弧的小錘輕擊焊縫，使焊縫金屬產生塑性變形，從而得到延伸，這樣可減少焊縫中部的變形，降低焊接應力。為防止產生裂紋，敲擊應在焊縫塑性較好的熱狀態(tài)時進行。）
6、預熱法。（在焊接前，對焊件整體或局部加熱到一定溫度，減少焊縫處與整體的溫度差，使它們盡可能均勻分布和自由收縮，從而減少焊接殘余應力。）
四、矯正焊接殘余變形的方法
1、機械矯正法；用機械方法對殘余變形的焊件施加一個外力使其發(fā)生與殘余變形方向相反的屈服變形，已達到矯正殘余變形的目的，這種方法屬于冷矯正。
2、火焰矯正（局部加熱法）；它是根據焊接殘余變形產生的原理，利用局部加熱后的收縮而引起的變形來矯正已產生的變形，這種方法屬于熱矯正。