對華遠地產董事長任志強(微博 博客)的“離場”，有媒體將2014年定位成“元老級開發商”的告別元年，也就是說房產開發商的“改朝換代”正在來到，這不免讓人想到，隨著元老級開發商的退場，房地產市場也許要經歷著大轉型，鋼混結構的建筑逐步減少，而鋼結構建筑將大行其道，與之相關的鋼結構產業或將迎來真正的“美”與“好”的黃金時代。

　　就像電氣時代代替蒸汽時代，互聯網時代顛覆電氣時代一樣，時代演進無可阻攔。正因為如此，鋼結構建筑替代鋼筋混凝土建筑的“大變革”正在醞釀之中，依據是，我國國內建筑行業用鋼量占20%，但鋼結構建筑占比不到4%，而鋼結構住宅僅占房屋總建筑面積的2%左右，同一指標與發達國家相比相差數倍。

　　無論是政策走向還是坊間傳言，人們對“綠色建筑”的支持幾乎呈一邊倒趨勢。

　　隨著新型城鎮化建設的快速推進、建筑業轉型升級步入正軌以及建筑工業化政策、規范、標準的不斷完善，鋼結構建筑正在蓄勢待發，這在華興更能直觀地感受到。華興鋼構承建的總建筑面積高達34萬平方米的山東淄博(樓盤)市廣德頤養公寓，集合了居住、保健、文體等多功能于一體，而且整個工程的建造別具一格，裝配式鋼結構主體、集成樓面體系的精巧設計，尤其是新型波腹板用材，在建筑節材方面更為出色。華興公司采用自主研發出的新型建筑用材波腹板，這種大跨度的新材料，要比普通的H型鋼節省30%以上的用材，而強度卻優于普通鋼材，鋼結構建筑的舒適度，更是優于鋼筋混凝土的傳統建筑。

　　廣德頤養公寓其梁系工程全部采用了華興鋼構公司制作的波腹板構件。為執行高標準制作要求，華興鋼構公司對生產工藝進行了優化，根據鋼梁腹板長度比翼板短的特點，工藝部采取在腹板端頭安裝臨時“輔助板”的措施，使得腹板與翼板平齊，保證波腹板生產設備的機械手，在對鋼梁掃描過程中成像完整，大大提高了構件焊接尺寸的準確性。

　　像搭積木一樣造房子

　　像造汽車和搭積木一樣造房子！這聽起來難以置信，但夢想卻在鋼構建筑中活生生的實現。探索中的鋼結構住宅，就是采用工廠化、工業化的流水線作業，將建造房屋所需的墻體、屋面等構件和部件，在室內按照尺寸做好，然后運至現場進行裝備集成，一座建筑就像“搭積木一樣”蓋好了。

　　“建筑產業現代化”的提法，不同的人有不同的解釋，對鋼構產業來說，要的就是資源集約化、建筑精良化、功能全面化、產業循環化等。縱觀國內房地產市場十多年來的發展變局，有房企大佬放言樓市黃金時期已過。面對新一輪市場變局，綠色施工成大家的共識，施工企業的積極性也很高，有了大家的共同需求，鋼結構建筑產業無疑成為經濟新常態下的“香餑餑”。僅就2014年，不少企業在住宅產業化領域內動作頻頻，甚至有的已經行動在先，在鋼結構建筑中開始掘金！

　　產業革新，新材涌現，智能裝備應運而生。鋼結構住宅產業的興盛，改變了以往“單一”的曇花一現式的變化，這次轉型，是從原材料、生產裝備、研發設計的整套方案出發。比如華興公司，自主研發了波腹板生產裝備，開發出新型鋼結構波腹板建筑用材，與之配套的還有技術精湛的鋼結構建筑設計團隊，形成了“技術+裝備+服務”的鋼結構產業的“制造力”。

　　華興為鋼結構產業所做的探索，正是因為開發、使用的新型用材，在節材、節能、綠色、環保中占得“首發”優勢，比如在實用中，不同的跨度和構件截面高度，鋼材節省30%以上，波腹板跨度愈大，承載力就越高。如今，經過技術升級華興波腹板裝備二代，已經進入聯動調試，二代波腹板生產裝備的特點在于可壓制14mm的腹板，焊接上翼板后，其跨度將是原先的2到3倍之多，這將為學校、醫院、飛機場等大跨度鋼構建筑提供優質建材。

　　加快地產“去庫存”

　　標準化做配套、工廠化成批量、自動化去人力、智能化出高效、一體化促集成。依仗“五化”并推的優勢，再若加持住建部的“房屋建筑工程施工總承包一級資質”，這樣的企業進行鋼構產業的“全布局”，其突破能力可以想見。

　　在北京(樓盤)的地鐵六號線工程中，波浪腹板的成功應用，開啟了華興鋼構的“地鐵時代”。大跨度、高強度、精美粉刷的外處理，波腹板不僅在地鐵工程中的實用上“高人一等”，其本身固有的氣勢，也與超級工程相映成趣。

　　由于獲得“房屋建筑工程總承包一級資質”，對華興而言，40層以下的各類跨度房屋建筑工程、240米以下的建筑物、20萬平方米及以下的住宅小區鋼結構主體工程，華興都可承接承建。

　　“不但做主體，而且水、電、暖、氣方面，我們還要做成高標準的配套，形成統一的規格。”華興鋼構總經理張在勇對此認為，在建筑設計之初，華興走的就是“標配路”，凡是能做成集成規范的都要“上綱上線”，從技術設計規程到住宅設計規程，再到焊接、防火、防腐標準，都按照板上釘釘式的“標準化”執行。這恰恰為構件生產的工廠化做了鋪墊，從設備精度和工藝技術保障，再到工廠化生產轉型，以至于自動化和智能化配套，無所不做、無所不能，以此推進，生產效能就能迅速提高，優勢性能也能盡顯。

　　在綠色施工過程中形成的理念，將更多用于其他相關施工中。施工建造采取裝配化后，結構裝修一體化的“合體”，大大減少了建筑工程中間環節，縮短了施工周期。樓面板采用的鋼筋桁架樓承板，讓樓板更加力挺。對華興來說，自主推行的鋼筋桁架工廠化生產，不需要模板及腳手架，僅此工序就比傳統混凝土的施工周期縮短1/2。

　　在創新智慧里，新型材料更是“如虎添翼”，材料和結構問題就此迎刃而解，直接促成了外墻裝飾保溫一體化的鑄成。而管理過程的信息化中ERP、PKPM-CAD、3D3S等多個專業化系統，從結構建模到生產加工，全過程實現數字化管理，也就是說，建筑上的事，只有想不到的，沒有做不到的。

　　地產時代的“去庫存”呼聲猶在，鋼結構住宅產業變革正勁。許多商界大鱷，也在敏銳洞察力中調整資本投向，其中不乏奔著鋼構產業，實施自己的掘金計劃。當此之時，華興鋼構也已探得出路，在鋼構建筑的產業化進程中，搭上了“第一班列車”。