注漿加固是用液壓、氣壓或電化學原理通過注漿管把漿液均勻地注入土層中，填充、滲透和擠密驅走土顆粒間的水分和氣體，并填充、硬化后將土顆粒成一個整體形成一個強度大、壓縮性低、抗滲性高和穩定性良好的新的土體，從而使地基得到加固，可防止或減少滲透和不均勻的沉降。


一．機具設備
   壓漿泵，可用泥漿漿、砂漿泵代替。
   型號：TBW-50/15型, TBW-200/40型, NSB-100/30型
   輔助機具：TXU-75液壓鉆機、灰漿攪拌機、灌漿管、閥門、壓力表等。
   工具：機動小翻斗、手推車、鐵鍬、水準儀、經緯儀、傾斜尺、水平尺、測繩等。

二．材料要求
   水泥：32.5或42.5普通硅酸鹽水泥。
   水：飲用水、井水、河水。
   砂：粒徑<2.5mm，含泥量及有機物含量<3%。
   粘土：塑性指數>14。
   粉煤灰：
   水玻璃：模數值2.5-3.3，波美度：30-45

一般采用凈水泥漿，水灰比0.6-2.0，常用水灰比為0.8-1.0。要求快凝時，采用快硬水泥或在水中摻入水泥量的1-2%的氯化鈣；當要求緩凝時，可摻加水泥用量0.1-0.5%的木質素磺酸鈣。
常用三水漿：水泥：水：水玻璃=1：0.7-0.8：適量。
在裂隙或孔隙較大，可灌注好的地層在漿液中摻入適量細砂，比例為1：0.5-1.3。填充效果更好，并可減少收縮。
對松散土層，可在水泥漿中摻加細粉質黏土配成水泥黏土漿，灰泥比為1.2-1.8(水泥土體積比)。

三．施工準備
1．技術準備
1)已進行巖土工程勘察并出報告、注漿加固設計及圖紙、施工現場平面圖、控制點的測量與制作。
      2)已確定注漿點位置、漿液配比、注漿施工技術參數、檢測方法與要求。
      3)編制施工方案，主要包括注漿材料，注漿機械及配套設備、施工工藝及注漿參數、注漿效果及質量指標、注漿效果評估方法和檢測方法等。施工方案經審批后對操作人員進行技術交底。
        3)室內漿液配比試驗和現場注漿試驗。

    2．機具準備
     對機械進行檢查、調試、維修。

3．施工現場準備
1)場地平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。
2)清除場地內的障礙物。
3)水、電、道路、排水準備就緒。
4)標定孔位，并進行復測。


四．工藝流程
定孔位---鉆機與注漿設備就位-鉆孔---壓水試驗---插管、封填及提升套管---漿液配制---下注漿管、套管---注漿-拔套管---封口---邊注漿邊拔注漿管---封孔。


五．施工工藝要點
1．確定有關參數：
地基注漿加固前，應通過試驗確定灌漿段長度、灌漿孔距、灌漿壓力等有關技術參數。
灌漿段長度：根據土的裂隙、松散情況、滲透性以及灌漿設備能力等條件選定，在一般地質條件下，段長為5-6m。在松散、裂隙發育、滲透性強的情況下，2-4m。
灌漿孔距：一般不宜大于2.0m。
孔深：據加固深度定。
孔口處壓力：視鉆孔深度、土的滲透性以及水泥漿的稠度等而定，一般為0.3---0.6MPa。

2．灌漿施工方法
1)按規定位置用鉆機鉆孔到要求的深度，孔徑35-100mm。
2)將注漿射管與套管一并施工孔內。注漿射管管徑38-50mm,管底部1.0-1.5m管壁上鉆有注漿孔。在射管與套管之間用砂填塞。
3)拔出套管。
4)地基表面空隙用1：3水泥砂漿或粘土、麻絲填塞。
5)用壓漿泵將水泥漿射管而透入土層孔隙中。水泥漿連續一次壓入不中斷。
6)灌漿先稀后濃，逐漸加濃，自下而上分段拔管，每次拔管300mm。
7)拔出灌漿管，用1：2水泥砂漿或細砂礫石填塞密實。
8)注漿填充率根據加固土設計的強度指標、加固深度、注漿流量、土體的孔隙率和滲透系數等因素定。飽和軟粘土的一次注漿填充率為0.15-0.17。


六．應注意的質量問題
   1．冒漿
   2．串漿
   3．繞塞返漿
   4．地面抬動

七．質量檢驗
   1．主控項目：
      1)原材料檢驗：
水泥
注漿用砂：粒徑、細度模數、含泥量或有機物含量
粘土：塑性指數、粘粒含量、含砂量、有機物含量
粉煤灰：細度、燒失量
水玻璃：模數
其他化學漿液
      2)．注漿體強度
3)．地基承載力
   砂土和黃土應在施工后15d以后，粘性土在60d后進行。砂土硅化后的強度，應取試塊作無側限抗壓試驗，其值不得低于設計強度的90%，粘性土硅化后，應按加固前后沉降觀測變化。

2．一般項目：各種注漿材料的稱量誤差、注漿孔位、注漿孔深、注漿壓力(與設計參數比)

八．成品保護
在達到設計強度前，不得擾動注漿體。

九．安全、環保措施