金屬屋面防水工程的現狀和原因分析——

　　設計原因：

　　①變形縫留設不合理 根據規范要求，對鋼結構屋面最大變形縫間距規定為20-45m之間，但實際中往往將范圍放大1-2倍，甚至不留后澆帶，而也不采取其他的技術措施，雖然給施工帶來了方便，但也給滲漏留了隱患。 

　　②設計欠合理 由于設計欠合理，使得其對金屬屋面的約束作用減少，隨著干縮的產生、溫度變形、應力集中，使金屬屋面產生裂縫，留下滲漏的隱患。 

　　施工原因： 

　　變形縫設置處理不當 ①根據設計要求應設變形縫，如后澆縫，一般要經40-60d才能施工。工期延長，如果因基層清理或澆搗不好會留下滲漏隱患；再如沉降縫，一般要到鋼結構廠房封頂后才能施工，這樣工期更長；如施工不當也會留下滲漏隱患。②不平施工縫施工不當造成患。    根據現行施工慣例，施工底板時廠房屋面施工高度為30-50cm，再加設一道止水片，由于底板施工多采用商品鋼材，坍落度較大，外墻板金屬如一次振搗密襯往往較差，二次振搗給施工管理上帶來了一些困難，所以這一水平施工縫處理不當往往成為滲漏的隱患。再者，墻板施工縫處30cm凸墻與底板一起在養護期完成了大部分干縮與冷縮，使新的金屬板縫結合后收縮受到了下部約束，在30cm凸縫以上易產生裂縫。 

　　自保護金屬屋面防水系統施工 

一、基層預處理施工工藝

A、 基層檢查：

施工前應檢查屋面基層狀況以確保屋面金屬板牢固、平整、無冰凍物、無潮濕、疏松顆粒、裂縫、孔及凸物或其它可能妨礙防水系統的粘結性雜物，如不符合上述條件，則在預處理中采取相應的措施。 

B、 基層預處理：

對不需防水的區域進行防護。

用掃帚、毛刷清掃灰塵及其它疏松附著物。泥漿、流痕等用鏟刀等工具清除干凈，確保其干凈干燥。

如有鉚釘松動，應予以加固或更換。

二、 基層要求

（1）基層必須平整密實，不得有起殼、蜂窩、疏松和起砂等現象。

（2）基層要求干硬潔凈，不得有油污、灰塵及雜物，含水率不得大于10％。

（3）基層應達到一定的強度，否則施工后會因基層開裂嚴重，造成涂膜的損壞。

三、防水系統施工工藝

A、首先根據現場防水位置和尺寸，選擇好編織聚脂布的寬度。

B、在需要處理的區域涂一層彈性密閉防水涂料，當其仍濕潤時，把編織聚酯布直接鋪于其上，用刷子將其刷平，確保聚酯布不起泡、不起皺，再及時涂刷一層底面涂料, 充分浸透聚脂布，使整個涂刷層飽滿伏帖，等第二層涂料表干后，涂刷一層表面隔離涂料。根據上述施工工藝，先做鉚釘，再做大面積的，然后對于復雜接口處修補。

C、對所有涂刷部位進行檢查，如有施工暇疵予以修補。

E、清理施工現場及相關物件，然后通知相關負責人檢查驗收。 

　　金屬屋面防水工程 

　　金屬屋面防水應遵循“合理設防、放排結合、因地制宜”的原則，做好防水和排水工作，進而維護好環境。 

　　剛性防水屋面的結構層宜為整體現澆，當用預制鋼筋砼空心板時，蓋屋面板用0＃砂漿座漿，應用C20的細石砼認真灌縫，并且灌縫的砼應摻微膨脹劑，每條逢均做兩次灌密實，當屋面板縫寬大于40mm時，縫內必須設置構造鋼筋，板端穴縫隙應進行密封處理，初凝后，必須養護一周，放水檢查有無滲漏現象，如發現滲漏應用1：2砂漿補實。 

　　分格縫的設置及做法 

　　分格縫應設置在屋面板的支承端，屋面轉折處、防水層與突出屋面的交接處，并應與屋面板縫對齊，使防水層因溫差的影響，砼干縮結構變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫處，以免板面開裂。分格縫的設置間距不宜過大，當大于6m時，應在中部設一“v”形分格縫，分格縫深度宜貫穿整個防水層厚度。當分格縫兼作排氣道時，縫可適當加寬，并設排氣孔出氣，當屋面采用石油、瀝青、油氈作防水層時，分格縫處應加200mm～300mm寬的油氈，用瀝青膠單邊點貼，分格縫內嵌填滿油膏。 

　　金屬屋面找平層做法 

　　屋面采用防水建筑找坡與結構找坡相結合的做法。先按3％的結構找坡后，再在結構層上用1：6水泥爐渣或水泥膨脹砼石找坡，再做25mm厚1：2.5水泥砂漿找平層，建筑找坡時，一定要找準泛水坡度，流水方向，將最高點與泄水口之間用魚線拉直、打點、打巴、泄水口處厚度不得低于30mm。澆砌時，一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其密實。 

　　金屬屋面防水層施工溫度選擇5℃以上為宜。 

　　以上從地下及屋面防水方面分析了施工中存在的一些問題，當然，防水施工中還存在著其他方面的問題，鋼護寶金屬屋面防水固然重要，但也不能忽視室內衛生間及外墻滲漏等方面的防水問題，要想解決施工中所有的防水問題，只有在施工過程中把好材料關及施工工藝技術，才能從根本上解決廠房金屬屋面防水滲漏問題。