結(jié)構(gòu)自防防水施工 
      防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板,固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時,要有可靠的止水措施。防水混凝土拆模時,混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍溫差不得超過15℃。在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處、預(yù)埋大管徑的套管處、預(yù)埋面積較大的金屬板處,應(yīng)采取切實有效的措施,確�；炷�土的澆筑質(zhì)量。


      混凝土材料應(yīng)符合下列規(guī)定:使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)窯粉煤灰硅酸鹽水泥,含堿量(Na2O)不超過0.6%;無特殊要求時,一般不宜采用高標(biāo)號及早強(qiáng)水泥;采用潔凈飲用水;石子最大粒徑不宜大于40mm,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,吸水率不大于1.5%;除含氯離子的外加劑外,可根據(jù)需要摻引氣劑、減水劑、防水劑、膨脹劑等�；炷�土必須采用機(jī)械攪拌,配合料混合均勻,顏色一致,稱量準(zhǔn)確,外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)。
      混凝土灌注應(yīng)控制其自然傾落高度,如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時,應(yīng)采用串桶、溜槽或振動流管下落;混凝土必須采用振搗器振搗,振搗時間以10～30s為宜,并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn);插入式振搗器移距不宜大于作用半徑1倍,插入下層混凝土深度不小于5cm,振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和水止帶等;表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm;混凝土應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注,如必須間歇時,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土灌注完畢,間歇的最長時間應(yīng)按水泥品種及混凝土結(jié)合條件確定,混凝土凝結(jié)不超過規(guī)定時間。
      混凝土每層灌注厚度,當(dāng)采用插入式振搗器時,不應(yīng)超過其作用部分長的1.25倍;表面振搗器不超過200mm。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件(管)和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位,必須事先制定措施,施工中加強(qiáng)振搗,不得漏振。
      底板混凝土應(yīng)分層留臺階灌注,混凝土灌注至標(biāo)高初凝前,應(yīng)用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注,至頂板交界處間歇1～1.5h,然后再灌注頂板混凝土;頂板混凝土連續(xù)水平、分臺階由邊墻、中墻分別向中線方向進(jìn)行灌注�；炷�土灌至標(biāo)高初凝前,需用表面振動器振搗一遍后再作壓實、收漿、抹面。柱子混凝土可單獨施工,并應(yīng)水平、分層灌注。如和墻、頂板結(jié)構(gòu)同時施工而混凝土標(biāo)號不同時,混凝土從攪拌、運輸和灌注、振搗等方面必須采取措施,防止混用。混凝土灌注過程中應(yīng)隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

      頂板是地下結(jié)構(gòu)最容易出現(xiàn)裂縫的部位,在施工過程中應(yīng)采取防范措施:跨度在8m以上的結(jié)構(gòu),必須在混凝土達(dá)到較高強(qiáng)度時才拆模;作好頂面混凝土在終凝前的壓實、收漿、抹光以及養(yǎng)護(hù)工作;頂板混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。
      混凝土終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù),結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d�；炷�土養(yǎng)護(hù)可采用濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄水養(yǎng)護(hù)。